丝杆升降机-电动丝杆升降机-金宇机械

丝杆升降机正确涂抹润滑剂讲解

丝杆升降机在使用过程中要及时的更换润滑油，这对丝杆升降机的使用和维护是非常重要的。丝杆升降机---是一次换油，非常的关键应在300到400小时后进行更换润滑油，以后的话每隔1500到2000小时更换一次。---要特到的是在工作环境---、温度过高粉尘过大的工作场合下每隔半个月要对丝杆升降机进行一次检查，发现润滑油有污渍时更应该更换润滑油，以保持润滑油的清洁，丝杆升降机，延长升降机的使用寿命，提高经济效益。

swl丝杆升降常见问题及其原因     

  1．升降机---和漏油。为了提效率，蜗轮升降机都采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用稍微硬一些的钢材。由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使升降机各零件和密封之间热膨胀产生不同，从而在各配合面形成空隙，润滑油液由于温度的升高而变稀，易造成泄漏现象。  

造成这种情况的原因主要有四点

一是材质的搭配不合理；二是啮合摩擦面表面的差；三是润滑油添加量的选择不正确；四是装配和使用环境差。    

2．蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至hrc4555，手动丝杆升降机，或40cr淬硬hrc5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度ra0.8μm。升降机正常运行时磨损很慢，电动丝杆升降机，某些升降机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配或使用环境等原因。    

3．传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式安装的升降机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时，很容易造成润滑油量不足，升降机停止运转时，电机和升降机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护。升降机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。

4．蜗杆轴承损坏。发生故障时，即使减速箱密封---，还是经常发现升降机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为升降机在运行一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然，也与轴承及装配工艺密切相关。